Принцип роботи лінії з виробництва картоплі фрі
1. Пілер: процес очищення та лущення одночасно, висока ефективність та низьке споживання.
2. Різак: нарізаний на смужки, пластівці та соломку, регульований розмір різання
3. Бланшування: промивання та захист кольору нарізаних картопляних чіпсів.
4. Дегідратор: відцентрове зневоднення, скорочує час сушіння та покращує смак картопляних чіпсів.
5. Фритюрниця: зберігає якість та смак картопляних чіпсів.
6. Деоілер: використовуйте відцентровий двигун, подолайте недолік турботи.
7. Машина для ароматизації: зробіть картопляні чіпси рівномірними, використовуйте розпилювач для додавання приправ, нелегко їх ламати.
8. Вакуумна пакувальна машина: під час пакування, поміщена в азот, запобігає пошкодженню картопляних чіпсів. Вона може аерувати, пакувати та друкувати дату одночасно.
Класифікація та специфічне впровадження виробничої лінії швидкозамороженої картоплі фрі:
Сира картопля → Завантажувальний елеватор → Мийно-очищувальна машина → Сортувальна конвеєрна лінія → Елеватор → Різак → Пральна машина → Бланширувальна машина → Охолоджувальна машина → Зневоднювальна машина → Смажуча машина → Знежирювальна машина → Лінія для вилучення жиру → Тунельна морозильна камера → Автоматична пакувальна машина
Картопля фрі швидкого заморожування, заморожена картопля фрі, напівфабрикати картоплі фрі, картопля фрі як снек