Лінія з виробництва картопляних чіпсів
1. Проста експлуатація, зручне використання та низький рівень відмов.
2. Комп'ютерний контроль температури, рівномірне нагрівання, невелике відхилення температури.
3. Олію можна використовувати протягом тривалого часу та зберігати свіжість, без залишків, не потрібно фільтрувати, низька швидкість карбонізації.
4. Видаліть залишки під час смаження, щоб забезпечити свіжість олії.
5.Одна машина є багатоцільовою і може смажити різноманітні продукти.Менше диму, без запаху, зручно, економить час і екологічно чистий.
6. Ступінь підкислення смаження є поганим, і утворюється менше відпрацьованої олії, тому колір, аромат і смак смаження зберігаються чудовими, а оригінальний смак зберігається після охолодження.
7. Економія палива більш ніж вдвічі, ніж у традиційних жаровильних машинах.
Процес обробки промислової машини для картопляних чіпсів в основному складається з очищення та очищення від шкірки, нарізки, миття, бланшування, зневоднення, смаження, знежирення, приправ, пакування, допоміжного обладнання тощо.Конкретний процес лінії виробництва смажених картопляних чіпсів: підйом і завантаження → очищення та очищення → сортування → нарізка → миття → промивання → зневоднення → повітряне охолодження → смаження → знежирення → повітряне охолодження → приправа → транспортування → упаковка.
1. Ліфт - автоматичний підйом і завантаження, зручний і швидкий, економія робочої сили.
2. Машина для очищення та очищення картоплі - автоматичне очищення та очищення картоплі, енергозбереження.
3. Лінія збору - видалення гнилих і без кісточок частин картоплі для підвищення якості.
4. Слайсер-нарізка, регулюється за розміром.
5. Конвеєр - підйом і транспортування картопляних чіпсів до мийної машини.
6. Миття - Очистіть крохмаль з поверхні картопляних чіпсів.
7. Машина для бланшування - пригнічує активність активних ферментів і захищає колір.
8. Вібраційний дренаж - видаліть надто дрібні відходи та вібруйте, щоб видалити надлишок води.
9. Лінія повітряного охолодження - ефект повітряного охолодження видаляє поверхневу вологу картопляних чіпсів і транспортує їх до обсмажувальної машини.
10.Смажна машина - обсмажування для фарбування, оптимізації текстури та смаку.
11. Вібраційний маслозливний отвір - вібрація видаляє надлишок масла.
12. Лінія повітряного охолодження - для видалення олії та охолодження - здуйте надлишки олії з поверхні та повністю охолодіть картопляні чіпси, щоб вони могли потрапити в ароматизатор.
13.Смакова машина - працює безперервно, може подавати та розряджати у визначений час.
14. Пакувальний апарат - по вазі упаковки замовника, автоматичне фасування картопляних чіпсів.
